Опишем, что делают наши мастера, устраняя данную неисправность.

1. Проверка системы циркулирования фреона. Мастер подключает клапан Шредера к сервисному патрубку компрессора для формирования определенного уровня давления в системе. Сквозь клапан Шредера компрессором внутрь фреонового контура закачивается воздух. Течеискателем проводится поиск конкретных мест протечки.
2. Сброс воздуха и продувка азотом фреоновой системы холодильника. Работа на этом этапе способствует удалению из контура нежелательной влаги.
3. Замена фильтр-осушителя. Как только мастер закончит «продувку», он примется за демонтаж старого фильтр-осушителя с помощью локрингов или паяльной лампы.
4. Обратная вакуумировка холодильника.
5. Непосредственная заправка агрегата хладагентом.

Итак, к замене хладагента приводят нарушения герметичности контура, по которому циркулирует фреон. Как правило, дефект образуется в местах стыков трубопроводов. У современных «корейцев» китайского происхождения они расположены в запененной части системы, что нередко является причиной капитального ремонта.